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【金得工业】切削液应该怎么挑选?

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浏览:- 发布日期:2017-01-10 10:57:40【

金属切削液也称为冷却液,它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈和抗菌等主要的作用。同时,切削液选择是否得当,还直接决定了出产加工对环境的破坏程度。切削液的选择除了要依据加工工件的表面质量和精度之外,还要参考加工工件及刀具材料、加工工艺的类型等因素。

数控机床所用刀具典型材料

在数控机床中,常用的刀具材料包罗:高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具这几大类。

切削液

高速钢是一种高合金工具钢,是在钢中插手了较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成而得。它具有硬度高、耐热性强等特点,硬度是一般硬质合金的二到三倍,可以承受摄氏650度的高温而不影响切削。常用于有色金属、布局钢、铸铁等材料的加工。

硬质合金是一种粉末冶金成品,它是用高硬度、难熔的金属碳化物与金属粘结剂在高温条件下烧结而成的。它的工作温度可以达到摄氏1000度的高温,虽然强度和韧性低于高速钢,但使用寿命却是后者的几倍,甚至是几十倍。常用于加工淬硬钢等多种材料。

使用陶瓷材料制造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高温力学性能之外,最大的长处是化学性质不变,与金属的亲合力较小,不轻易与被加工的金属发生粘结,可用于高速、超高速切削及硬材料切削。钢、铸铁、合金及难加工材料常使用陶瓷刀具来进行切削。

超硬材料指的是人造金刚石、立方氮化硼,以及用这些材料粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石、聚晶立方氮化棚等。众所周知,金刚石是自然界中硬度最高的物质,因此,超硬材料均具有极好的耐磨性,常用于高速切削及难切削材料的加工。

数控机床常用切削液种类

为了适应不同的加工场所和工艺要求,金属切削液的种类也多种多样,其按照化学组成和状况主要分为两大类,即水基切削液和油基切削液。

在使用时,需要提前用水进行稀释的切削液称为水基切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主,润滑的效果并不明显。

使用时,不需要用水进行稀释的切削液称为油基切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反,油基切削液的润滑作用比力明显,而冷却和清洗能力较差。

不同加工刀具切削液的选择

不同的加工刀具,由于其刀具性能不同,适合加工的材料特性也有所不同,因此适宜使用不同种类的切削液。

对于高速钢材料的刀具,在进行中、低速切削时,发热量不大,适合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中,由于发热量较大,使用水基切削液可以很好地起到冷却效果。这时候,假如使用油基切削液,将产生大量的油雾,既污染环境,又轻易造成工件的烧伤,影响加工质量和刀具的使用寿命。除此之外,在粗加工时最好使用极压水溶液或极压乳化液,而在精加工时极压乳化液或极压切削油更为合适。

对于硬质合金刀具,由于对骤热比力敏感,要尽可能使刀具均匀受热和均匀冷却,不然轻易造成崩刃。所以,通常采用导热比力暖和的油基切削液,并添加适量的抗磨添加剂。高速切削时,要用大流量切削液喷淋刀具,以免造成受热不均的情况。并且这种方法还可以有效降低温度,减少油雾的呈现。

陶瓷刀具和金刚石刀具由于具有比硬质合金更突出的高温耐磨性能,因此常采用干切削的加工工艺。有时,为了避免温度过高,也会使用导热性较高的水基切削液持续而充实地对切削区进行浇注。

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